自吸式衛生泵，也稱為衛生級自吸泵，是一種在處理過程中能滿足衛生要求的高效經濟離心泵。工作原理主要基于離心力和自吸原理。當泵啟動時，泵內的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出。液體通過氣液分離管的網格回流到工作腔，而氣體則被排出泵外，使泵內形成一定的真空度，從而達到自吸的作用。在泵的運行過程中，葉輪不斷旋轉，將液體從進口吸入并加壓后從出口排出。
1、泵體（泵殼）
功能：作為泵的主體結構，容納葉輪、泵軸等核心部件，并形成液體流動的通道。
材質：通常采用不銹鋼（如304、316L）或符合衛生標準的塑料（如聚丙烯PP），以確保耐腐蝕性和易清潔性。
設計特點：流道光滑，w死角，避免液體殘留和微生物滋生。
2、葉輪
功能：通過旋轉產生離心力，將液體從吸入口推向排出口，實現液體的輸送。
類型：
閉式葉輪：適用于輸送清潔液體，效率高。
開式或半開式葉輪：適用于含固體顆粒或高粘度液體。
材質：與泵體相同，通常為不銹鋼或衛生級塑料。
3、泵軸
功能：連接電機和葉輪，傳遞旋轉動力。
材質：不銹鋼（如304、316L），確保強度和耐腐蝕性。
設計特點：可能配備機械密封或軸套，防止液體泄漏。
4、機械密封
功能：防止泵體與泵軸之間的液體泄漏，確保衛生和安全。
類型：
單端面機械密封：適用于一般衛生要求。
雙端面機械密封：適用于高衛生要求或腐蝕性液體。
材質：密封面通常采用碳化硅、陶瓷或不銹鋼，彈性元件為氟橡膠或硅橡膠。
5、自吸裝置
功能：實現泵的自吸能力，無需外部引水即可抽吸液體。
組成部分：
氣液分離室：分離吸入的空氣和液體，使液體順利進入泵體。
回流孔：允許部分液體回流，幫助形成真空，增強自吸效果。
設計特點：優化流道結構，減少自吸時間，提高效率。
6、電機
功能：為泵提供動力，驅動葉輪旋轉。
類型：
異步電機：常見于工業應用，結構簡單，成本低。
伺服電機：適用于需要精確控制的場合。
防護等級：通常為IP55或更高，防止液體和灰塵侵入。
7、底座與支架
功能：支撐泵體和電機，確保穩定運行。
材質：不銹鋼或涂層碳鋼，防止腐蝕。
設計特點：可能配備減震裝置，減少振動和噪音。
8、進出口法蘭與連接件
功能：連接管道系統，實現液體的吸入和排出。
標準：通常符合DIN、ANSI或SMS等衛生標準，確保與管道系統的兼容性。
材質：不銹鋼，表面拋光處理，減少污染風險。
9、控制與保護裝置
功能：監控泵的運行狀態，防止過載、空轉等故障。
組成部分：
壓力開關：監測出口壓力，防止過壓。
溫度傳感器：監測電機或液體溫度，防止過熱。
干運行保護：在無液體情況下自動停機，防止葉輪損壞。
10、輔助部件
排氣閥：在啟動前排除泵體內空氣，加速自吸過程。
清洗口：便于清洗泵體內部，滿足衛生要求。
視鏡：觀察液體流動狀態，便于維護。
11、衛生級配件
功能：確保整個泵系統符合衛生標準。
組成部分：
衛生級卡箍：快速連接和拆卸管道。
衛生級閥門：如球閥、蝶閥，便于清洗和消毒。
衛生級傳感器：監測液體溫度、壓力等參數。
12、驅動方式
直聯驅動：電機直接連接泵軸，結構簡單，效率高。
皮帶驅動：通過皮帶輪調整轉速，適用于需要變速的場合。
13、密封形式
除了機械密封外，還可能采用：
填料密封：適用于低壓或低轉速場合，但需要定期維護。
磁力驅動：無接觸傳動，徹d消除泄漏風險，適用于高衛生要求。
14、材質與表面處理
內表面：拋光至Ra≤0.8μm，減少微生物附著。
外表面：亞光或鏡面處理，便于清潔和消毒。
